Nuova pietra miliare nel funzionamento dei forni rotanti

Salva nell'elenco di lettura Pubblicato da David Bizley, Editor World Cement, giovedì 17 novembre 2022 12:27

Heidelberg Materials continua la modernizzazione del suo stabilimento a Slite, sull'isola svedese di Gotland. L’impianto è stato progettato per produrre cemento positivo per il clima, utilizzando ambiziose tecnologie di cattura del carbonio e riduzione delle emissioni.

Con un'altra pietra miliare, KIMA Process Control GmbH fornirà il sistema di raffreddamento del mantello del forno più efficiente dal punto di vista energetico ed ecologico per l'intera lunghezza del forno di 55 m: un KILNCOOLER "stazionario".

Negli ultimi anni le preoccupazioni relative all’utilizzo dell’acqua per raffreddare il rivestimento del forno sono state dissipate. Studi a lungo termine condotti dagli utenti della tecnologia KIMA Process hanno dimostrato che non si verificano né cambiamenti nella struttura molecolare del ferro (indurimento), né microfessure nello strato più esterno del guscio del forno causate dall'evaporazione. Il sistema installato a Slite utilizzerà 88 getti d'acqua (in sostituzione di potenti soffianti d'aria), che raffreddano il forno con precisione centimetrica solo dove è realmente necessario per proteggere l'acciaio del forno e il materiale refrattario.

Secondo la VDZ (Associazione dei cementifici tedeschi). Per i vicini residenti dello stabilimento di Slite, ciò significherà un miglioramento significativo e HeidelbergMaterials realizzerà notevoli risparmi operativi: il costo dell'acqua necessaria è solo il 2% del precedente costo elettrico.

Inoltre il raffreddamento puntuale apporta notevoli vantaggi anche nell'ingegneria di processo. Con l'aiuto dei pirometri IR il rivestimento del forno viene misurato con precisione entro 10 cm2 e ogni mezzo metro viene specificata la temperatura nominale attuale. Questa temperatura, che dipende dal grado di usura del refrattario, viene ora assicurata su tutta la circonferenza del forno mediante uno spruzzo d'acqua.

Un accumulo altamente uniforme nel forno protegge il materiale refrattario e garantisce un funzionamento molto più silenzioso del forno. L'energia termica fornita dal bruciatore principale non viene dispersa a causa del raffreddamento inutile del rivestimento del forno. Ciò significa anche un minor consumo di carburante. Le deformazioni del rivestimento del forno possono essere ridotte, se non prevenute, in una fase iniziale.

L’investimento nel sistema ‘stazionario’ KILNCOOLER, porterà alla cementeria di Slite un beneficio economico nel più breve tempo possibile, ma per l’industria del cemento questo progetto rappresenta una nuova pietra miliare in termini di BAT – Best Available Technology – nella gestione di forni rotanti.

Leggi l'articolo online all'indirizzo: https://www.worldcement.com/product-news/17112022/new-milestone-in-rotary-kiln-operative/

Bjarke Ove Andersen, FLSmidth, mostra come un precipitatore elettrostatico (ESP) può sovraperformare i filtri in tessuto (FF) nelle applicazioni di raffreddamento del clinker in termini di rapporto costo-efficacia e impatto ambientale.

Incorpora il collegamento all'articolo:(copia il codice HTML qui sotto):