Cementeria da 2500 tonnellate al giorno/linea di produzione/mulino a sfere/forno rotativo/pressa a rulli

Informazioni di base

Descrizione del prodotto

1.1Descrizione del processo

Descrizione semplificata del processo

1.1..1 Frantumazione e trasporto del calcare

Il calcare viene trasportato dalla miniera al sito tramite camion, scaricato direttamente in uno speciale punto di ribaltamento e frantumato in un frantoio a martelli monostadio utilizzando un trasportatore a piastre ad alte prestazioni. Quando il frantoio è spento, il calcare viene conservato in un cumulo esclusivo e successivamente trasportato al sistema di frantumazione

1.1..2 Premiscelazione e trasporto del calcare

Il calcare frantumato deve essere immagazzinato nel cumulo rotondo di premiscelazione e ha un periodo di conservazione di 3,74 giorni. Il calcare frantumato viene continuamente impilato a forma di chevron da un nastro trasportatore di impilamento a sbalzo e quindi recuperato in modo incrociato da un recuperatore raschiatore. Dopo la premiscelazione, il calcare viene trasportato tramite un nastro trasportatore alla stazione di dosaggio della materia prima.

1.1..3 Frantumazione di argilla e marna e trasporto di polvere di ferro

Argilla e marna vengono trasportate dalla miniera al cantiere tramite camion e scaricate direttamente in un esclusivo punto di ribaltamento e frantumate nel frantoio tramite un alimentatore a piastre di medie dimensioni. Quando il frantoio è spento, l'argilla viene conservata in un cumulo esclusivo e successivamente trasportata alla discarica di frantumazione tramite caricatore frontale. Dopo la frantumazione, l'argilla e la marna vengono trasportate tramite nastri trasportatori nel capannone per la premiscelazione di altre materie prime.

La polvere di ferro con granulometria di 25 mm viene scaricata nella tramoggia tramite l'autocarro con cassone ribaltabile automatico. Successivamente vengono inviati tramite nastri trasportatori al capannone per la premiscelazione di ulteriori materie prime.

1.1.4 Sala premiscelazione unita e trasporti

L'argilla frantumata, la marna e la polvere di ferro vengono trasportate tramite nastro trasportatore al magazzino per ulteriori materie prime e lì immagazzinate. L'impianto di stoccaggio combinato della premiscela è costituito da un impianto di stoccaggio ausiliario della premiscela e da un impianto di stoccaggio della premiscela di carbone grezzo. Lo United Preblending Shed è un magazzino di Longitude.

1.1..5 Dosaggio e trasporto delle materie prime

Per il dosaggio della farina cruda vengono utilizzati quattro silos e un nastro di pesatura con controllo della frequenza. Il silo di dosaggio del calcare è costituito da un contenitore in acciaio del diametro di 8 m, mentre il silo di dosaggio dell'argilla, della marna e delle polveri di ferro è costituito da un contenitore in acciaio.

1.1..6 Mulino grezzo e trattamento dei gas di scarico all'ingresso del forno

Dopo aver soddisfatto i requisiti del test di macinabilità, la farina cruda entra in un mulino verticale made in China.

1.1.7. Carico miscela farina cruda, ingresso silo e forno

La farina cruda proveniente dal mulino crudo deve essere immagazzinata nel silo IBAU, un flussometro ad impatto deve essere utilizzato quando viene alimentata al forno e la farina cruda deve essere trasportata nel sistema di preriscaldamento utilizzando un elevatore a tazze a nastro.

1.1.8 Preriscaldatore del forno e sistema di precalcinazione

L'ingresso del forno è dotato di un preriscaldatore ciclonico a linea singola a 5 stadi e di un calcinatore KSF.

.1.1.9 Forno di calcinazione e uscita del forno

Dopo la lavorazione precalcinata, la farina cruda viene calcinata in clinker nel forno rotante, con un consumo di calore di 760 kCal/kg-cl. Il clinker ad alta temperatura del forno rotante dovrebbe essere notevolmente raffreddato dall'aria fredda soffiata dal basso dalla griglia nel raffreddatore della griglia. La temperatura del clinker proveniente dalla griglia di raffreddamento è la temperatura ambiente + 65 °C. Il clinker raffreddato e frantumato viene trasportato al silo del clinker tramite un trasportatore a catena a tazze. Parte del gas di scarico ad alta temperatura proveniente dal frigorifero dovrebbe diventare aria secondaria. L'altra parte dovrebbe diventare aria di combustione nel calcinatore attraverso il condotto dell'aria terziaria. e una parte di esso è destinata a servire come fonte di essiccazione per la macinazione del carbone nel mulino a carbone; e il resto viene rilasciato nell'atmosfera dopo aver trattato il filtro a maniche in uscita dal forno. La cenere fine proveniente dallo scambiatore di calore e dal filtro a maniche viene trasportata nel silo del clinker tramite un trasportatore a catena e un trasportatore a catena con benne per clinker.